Станок для резки труб МАГМА РТК

Универсальный комплекс МАГМА РТК предназначен для фигурных резки труб плазмой. Применяется при изготовлении винтовых свай, подготовки труб под задачи нефтедобывающей промышленности, коммунальной сфере и прочих металлических конструкций.

- Координатная машина;

- Система управления с программным обеспечением;

- Источник плазменной резки в комплекте с плазмотроном и кабелем управления;

- Опорные тележки поддержки труб - 6 шт.;

- Рельсовые направляющие;

- Кабелеукладчик;

- Система контроля высоты резака – THC автоматическая, по напряжения дуги;

- Программа карт раскроя FL Tube Cutter.

Технические характеристики и назначение поставляемого оборудования

Система управления станком

Система управления станком выполнена на базе промышленного контроллера с числовым программным управлением (ЧПУ), специально разработанного для плазменной и газовой резки.

ЧПУ контроллер на базе ПК (Windows 10) предназначен для станков плазменной и газокислородной резки. Позволяет выполнять резку круглых труб с фаской на концах, резку квадратных и фасонных труб (без поддержки фаски), резку произвольных форм. Контроллер может управлять 6 осями. Устройство оборудовано ЖК-дисплеем 18.5" с сенсорным управлением. Для удобства оператора ЧПУ комплектуется беспроводными клавиатурой и мышью. Процессор Intel Core i3-6100, точность управления ±0.001мм. Рабочее напряжение 24VDC. Контроллер поддерживает интерфейсы IO, CAN, RS232, RS485, EtherCAT, Ethernet, USB и AD, а также программное обеспечение TubeСutter.

F6400 имеет интуитивно понятный интерфейс управления, который прост и доступен для изучения оператором.

Применение контроллера F6400 на наших станках обусловлено его высокой степенью надежности, стабильностью работы и многолетним положительным опытом эксплуатации.

Программное обеспечение для автоматического раскроя FL Tube Cutter

Трёхмерная модель трубы (ступенчатая или STP) может быть сгенерирована произвольно, включая круглую и квадратную трубы.

Создаёт отверстия различных форм, включая круглые, квадратные, многосторонние, прорезные, конические, с усечённым коленом и специальные отверстия одинакового диаметра.

Программа поддерживает функции добавления линий, компенсации резки, задания расстояния между деталями, определения общей кромки траектории и редактирования траектории.

После завершения раскроя программа отображает результаты раскроя (траекторию обработки и положение режущего инструмента). Пользователь может сразу увидеть результаты.

В программе реализована функция динамического моделирования резки, которая позволяет динамически моделировать резку результатов раскроя. Пользователь может интуитивно видеть процесс резки.

Пользователь может самостоятельно вести данные о заготовках и синхронизировать их с базой данных после завершения обработки, что упрощает последующую резку.

Может автоматически генерировать файлы G-кода.

Возможность возврата определенного файла G-кода обратно в функцию генерации графики.

Источник плазменной резки Hypertherm MAXPRO200

Высокопроизводительные промышленные системы плазменной резки Hypertherm подходят для всех потребностей резки.

Системы промышленного типа LongLife для тяжелого режима работы, которые позволяют радикально продлить срок службы расходных деталей и существенно сократить затраты за счет реализованной в них технологии.

Система плазменной резки MAXPRO200, для которой в качестве плазмообразующего газа используется воздух или кислород, характеризуется впечатляющими скоростями, однородным качеством резки и исключительно высоким сроком службы расходных деталей.

Оптимизированные параметры резки можно задавать и контролировать одним действием, что упрощает эксплуатацию системы. Система MAXPRO200 обеспечивает надежную производительность в широком диапазоне промышленных применений, поскольку разработана для мощной механизированной и ручной резки в тяжелом цикле.

Характеристики источника плазменной резки Hypertherm MAXPRO200

Источник питания для плазменной резки FineINCUT-400HD

Источник предназначен для плазменной резки с высоким качеством и подходит для резки металлов, таких как углеродистая сталь, алюминий, медь и т. д. В этой модели источника плазменной резки используется инновационная технология CRCTech (современная технология управления импульсами), точный контроль тока обеспечивает отличное качество резки.

Основные характеристики

1. Технология CRCTech используется на этой модели источника плазменной резки и обеспечивает высочайшую производительность при резке низкоуглеродистой стали, а также возможность обработки алюминия и непревзойденное качество резки нержавеющей стали.

2. Специально настроенная система охлаждения резака с мощным насосом и конструкцией теплового излучения, значительно продлевают срок службы расходных материалов.

3. Технология управления высокочастотным поджигом дуги, отдельная конструкция высокочастотного блока от источника питания плазмы значительно снижает высокочастотные помехи.

4. Источник разработан для максимальной производительности, в том числе и в процессах резки «X-Y» фаски и роботизированной резки.

Особенности и преимущества:

● Бесконтактный HF поджиг дуги, контроллер дуги отделен от источника питания, что уменьшает прерывание ВЧ до системы управления ЧПУ

● Работа с ЧПУ и механизированными/роботизированными системами

● Качественный узкий рез

● Высокая скорость резки

● Предназначены для применения в тяжёлой промышленности при высоких нагрузках

● Применение технологии для снижения износа расходных материалов

● Контроль газа отдельно от источника питания: с более коротким газовым контуром - более стабильное давление газа и качество реза

● Функция проверки газа и регуляция давления газа

● Плавная регулировка режущего тока

● Защита от перегрева и скачков напряжения сети

Основные технические параметры